測量原理
該四氟磁翻板液位計（MLI）是一個簡單，堅固的儀表設計顯示水平或接口。它使用磁耦合至分度器或一列旋轉襟翼的浮子指示水平面。當使用PTFE襯里選件時，它是儲存在容器中的腐蝕性介質(zhì)的理想選擇。
浮子配有永久磁鐵的環(huán)形系統(tǒng)，用于將液位傳輸?shù)街甘酒鳌Ｖ甘酒?a href="http://m.tf719.com">四氟磁翻板液位計連接至浮子中的磁鐵系統(tǒng)。
為了設計目的，測量管中的zui低液位由下側法蘭連接軸給出，即液位零是下連接法蘭的中心線。
四氟磁翻板液位計（MLI）是*選的液位指示器（與玻璃或反射指示器相比），因為在抵抗外部爆炸和高壓應用方面性能更佳。
實際液位和指示器位置之間存在差異，因為：根據(jù)產(chǎn)品密度和浮子類型，將浮子浸入一定深度浮子磁鐵位于浮子中心線下方，以使浮子具有良好的穩(wěn)定性。
秤已正確交付，用于測量訂單中指定的產(chǎn)品。測量管頂部的紅色參考標記（下圖中的項目1）顯示了應將秤的頂部固定在哪里，以使指示器準確顯示液位。儀表啟動后無需進一步調(diào)整。
筆記：
1.如果產(chǎn)品密度發(fā)生較大變化，測量了訂單中指定的產(chǎn)品以外的產(chǎn)品或安裝了其他浮子，則可能需要調(diào)整MLI上的標尺以提供準確的讀數(shù)。
2. 可以考慮使用磁致伸縮液位變送器，以便能夠遠程發(fā)送液位測量信號。
局限性
如果用戶希望使用MLI來測量另一種產(chǎn)品，則應注意以下幾點：
浮子的浸入深度隨著產(chǎn)品密度的降低而增加。該深度還取決于浮子模型和所用材料（AISI 316L，AISI 316Ti或鈦）浮子的頂部不應超過產(chǎn)品表面35 mm，以確?？煽康母⌒院蜏蚀_的測量確保根據(jù)設計壓力和溫度設計浮子和腔室。
應定期排空腔室，以防止碎屑堆積和清潔。浮子應進行檢查，以確保它們沒有損壞，腐蝕或凹陷。旋轉的閥瓣應進行潤滑和檢查，因為它們經(jīng)常會粘住，從而導致液位不正確和誤導。
選拔
如果比重有顯著差異并且由于成分或溫度引起的比重變化不會影響讀數(shù)，則MLI應該適合進行界面液位測量。允許比重之差大于0.1。
MLI儀器不能用于劇烈湍流，臟污，起泡沫，結垢的場合，或流體中存在固體顆粒（例如沙子）的情況。這些條件導致位移水平儀的測量不可靠。
當兩種液體形成重要的乳狀液（幾厘米以上）或界面不干凈時，不應將MLI用于液-液界面。
MLI不應用于液體比重或上下比重不是相對恒定的液-液或液-氣服務。
設計
MLI應該由不銹鋼或與過程流體兼容的其他材料制成。
MLI的高度應根據(jù)應用的水平范圍而定。測量范圍是C-C長度。
根據(jù)液體密度選擇浮球。
安裝
應檢查安裝情況，并將對伴熱或絕熱的任何要求納入測量管的設計和安裝中。
操作程序應防止浮子腔快速加壓。如果腔室快速加壓，可能會導致浮子損壞和故障。浮子可以撞到腔室的一端。
腔室的兩端應設有浮子擋塊。（ATEX應用程序的這一要求，通常根據(jù)設計工藝條件，使用裝有碳或PTFE緩沖液的高質(zhì)量彈簧來制造。）
機械安裝要求
裝置的有效壓力（限壓閥允許的zui大壓力）不得大于儀表銘*的zui大允許壓力Ps。
該應用程序應與流體兼容，并符合所用流體和測量環(huán)境的老化特性。
外部壓力（Pext）應等于大氣壓（Patmos）。
四氟磁翻板液位計
安裝在船上
所述腔室/籠水平指示器應垂直于容器被安裝。
在安裝帶有或不帶有電液位傳感器系統(tǒng)的箱體/籠式液位指示器時，請確保其他設備產(chǎn)生的任何磁場都不會影響測量。
選擇的螺栓和墊圈應與連接法蘭的壓力等級和工作壓力相對應。過程連接（法蘭）應正確安裝，即，它們應以專業(yè)的方式居中，平行和螺栓連接，以避免對安裝造成不必要的機械應力。
容器應無污染物。建議在容器和腔室/籠式液位指示器之間安裝隔離和排氣/排水元件，例如旋塞，閥等，以使腔室/籠式液位指示器獨立于容器而被清潔。底部法蘭上的放油塞也應替換為帶排放管路的放油旋塞。
校準和配置
校準應在產(chǎn)品制造商處進行，并在調(diào)試活動之前進行驗證。
校正秤的位置以準確讀取真實的液位（過程條件發(fā)生變化）。
可以使用以下步驟校正比例尺：
腳步
1.找到浮子浸入深度“c”
2.將浮子底座尺寸“a”減去磁體中心線（根據(jù)浮子尺寸，從“c”中減去以獲得尺寸“b”，比例尺校正系數(shù)）。
磁水平指示器校準程序
哪里，
b = c- a（由于產(chǎn)品密度，液位和指示器位置之間的差異）
c =浮子浸入深度（產(chǎn)品密度的函數(shù)）
a =磁鐵系統(tǒng)中心線到浮子基座的距離
1 =浮動
2 =指示器（或限位開關）的從動磁鐵
3 =安裝在浮子中的磁鐵的位置
3.用螺絲刀或8毫米扳手松開將測量刻度尺固定在測量管上的兩個夾緊環(huán)。
4.使刻度尺上的零點與底部橫向過程連接的中心線對齊。
5.撤消上領