液氨罐液位計(jì)的質(zhì)量包括了產(chǎn)品的可靠性及測量的穩(wěn)定性、精確度，從生產(chǎn)廠家來說，一臺(tái)合格的液氨罐液位計(jì)的出廠包含了多個(gè)方面的因素，無論是從產(chǎn)品的選型、設(shè)計(jì)、選料、焊接、總裝、校準(zhǔn)、質(zhì)檢、包裝等一系列環(huán)節(jié)都 非常重要，每一個(gè)步驟都馬虎不得，不過決定液氨罐液位計(jì)質(zhì)量的優(yōu)劣的*重要的因素應(yīng)該就要算是制作的工藝了。為什么這么說，我們可以通過了解這個(gè)幾個(gè)細(xì)節(jié)來加以說明：
1.磁翻片的加工和組裝是否正確，導(dǎo)軌凹槽的光潔度高低、有無毛刺，都會(huì)影響到翻片翻轉(zhuǎn)是否順暢，是否能正常反映液位；
2.在進(jìn)行管材管件的焊接時(shí)，焊接電流的大小是否合適，焊接部位是否焊透，也會(huì)影響到產(chǎn)品使用時(shí)的安全性，尺寸控制不好還會(huì)影響到產(chǎn)品能否順利安裝。
不難看出，在技術(shù)水平相同的情況下，可以說產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是決定液氨罐液位計(jì)工作可靠性的關(guān)鍵因素。
為保障產(chǎn)品質(zhì)量和工作的可靠性，不斷地進(jìn)行工藝改進(jìn)，制定科學(xué)、高效的生產(chǎn)工藝，并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。具體說來，液氨罐液位計(jì)生產(chǎn)工藝方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：

一、顯示面板的組裝工藝
顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，每個(gè)凹槽之間的間距一致，兩端封有堵頭，上表面蓋有玻璃面板，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。在進(jìn)行顯示面板組裝時(shí)對(duì)操作有著嚴(yán)格的規(guī)范：
1）保持工作臺(tái)面清潔干凈。操作時(shí)不允許雜物碎屑掉進(jìn)型腔內(nèi)，且型腔內(nèi)不能有任何殘余膠劑；
2）控制推進(jìn)力度，防止翻片變形。將擺好翻旗的導(dǎo)軌推進(jìn)型材腔時(shí)，確保力度適當(dāng)以免翻片變形；
3）密封面板兩端。做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內(nèi)部；
4）密封膠劑量適當(dāng)、外觀整潔。進(jìn)行玻璃面板和型腔的密封時(shí)，要注意密封膠劑量恰當(dāng)，確保兩個(gè)部件貼合面密封且外觀整潔。
二、磁翻片的生產(chǎn)工藝
磁翻片是指示液位的部件，內(nèi)置一個(gè)小磁柱，外部兩面分別涂有不同的顏色（通常為紅色和白色），在受到測量浮筒內(nèi)磁浮子的磁場耦合作用時(shí)，翻片會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細(xì)致，有毛刺、變形、表面不圓潤光滑，就會(huì)加大轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使得翻片翻轉(zhuǎn)不靈活出現(xiàn)花臉現(xiàn)象。
為避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象，在進(jìn)行磁翻片加工時(shí)非常注重工藝的細(xì)節(jié)，產(chǎn)品必須達(dá)到翻片的轉(zhuǎn)動(dòng)腳端面無毛刺，加工圓滑，內(nèi)部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求方能出貨。
三、磁浮子的加工工藝
磁浮子隨液位升降而上下移動(dòng)，浮子內(nèi)部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉(zhuǎn)，從而指示液位。在浮子制作過程中，嚴(yán)格按照加工工藝的要求執(zhí)行：一是浮子外管焊接確保焊透，以杜絕浮子長時(shí)間工作后出現(xiàn)滲漏的問題；二是磁鐵位置務(wù)必?cái)[放正確，根據(jù)浮力原理和對(duì)應(yīng)的密度進(jìn)行嚴(yán)格配重，以確保浮子真實(shí)地反映液位。
四、是主導(dǎo)管及過程連接部件的焊接工藝
法蘭、測量主導(dǎo)管與過程連接管都是通過焊接進(jìn)行連接的。焊接時(shí)如焊接電流選擇不當(dāng)，焊接件坡口未處理，都會(huì)造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現(xiàn)滲漏。因此，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行水壓測試，以杜絕焊縫處滲漏的現(xiàn)象。此外，還自主設(shè)計(jì)了一套精密焊接夾具平臺(tái)，專門用于過程連接法蘭的焊接，保證兩端過程連接法蘭面的平行度和平面度，確保每一批次產(chǎn)品的一致性。
五、內(nèi)襯型液氨罐液位計(jì)的內(nèi)襯工藝
內(nèi)襯型液氨罐液位計(jì)采用鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內(nèi)襯的制作工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。自動(dòng)化在進(jìn)行內(nèi)襯操作時(shí)，*先對(duì)四氟管與鋼管內(nèi)壁進(jìn)行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護(hù)下提高耐壓能力，延長使用壽命；其次采用先進(jìn)的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結(jié)構(gòu)可靠；再者，過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進(jìn)行內(nèi)襯F46全氟乙烯，因?yàn)镕46的應(yīng)力回彈性優(yōu)于F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足，提高了液氨罐液位計(jì)的密封性能。
正因?yàn)樯a(chǎn)工藝是決定磁翻板可靠性的關(guān)鍵因素，特別重視產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。在產(chǎn)品研發(fā)過程中自主開發(fā)了一系列的生產(chǎn)工藝和檢測方法，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制，使每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工都嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝執(zhí)行，通過加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，確保所生產(chǎn)的液氨罐液位計(jì)產(chǎn)品可靠、性能穩(wěn)定。